Կրիոգենային թաղանթազերծման տեխնոլոգիայի մշակում

Կրիոգեն մաքրող մեքենաների մշակման գործընթացում այն ​​անցել է երեք կարևոր փուլ։ Հետևեք այս հոդվածին՝ ընդհանուր պատկերացում կազմելու համար։

(1) Առաջին կրիոգենային թաղանթազերծող մեքենան

Սառեցված եզրերի համար որպես աշխատանքային տարա օգտագործվում է սառեցված թմբուկը, իսկ որպես սառեցնող նյութ սկզբում ընտրվում է չոր սառույցը։ Վերանորոգվող մասերը լցվում են թմբուկի մեջ, հնարավոր է՝ ավելացնելով որոշ հակասական աշխատանքային միջավայրեր։ Թմբուկի ներսում ջերմաստիճանը վերահսկվում է՝ հասնելով այնպիսի վիճակի, երբ եզրերը փխրուն են, մինչդեռ արտադրանքն ինքնին մնում է անփոփոխ։ Այս նպատակին հասնելու համար եզրերի հաստությունը պետք է լինի ≤0.15 մմ։ Թմբուկը սարքավորումների հիմնական բաղադրիչն է և ունի ութանկյուն ձև։ Հիմնականը արտանետվող միջավայրի հարվածի կետի վերահսկումն է՝ թույլ տալով, որ գլորվող շրջանառությունը կրկնվի։

Թմբուկը պտտվում է ժամացույցի սլաքի հակառակ ուղղությամբ՝ շրջվելու համար, և որոշ ժամանակ անց լուսարձակման եզրերը դառնում են փխրուն, և եզրագծման գործընթացն ավարտվում է: Առաջին սերնդի սառեցված եզրագծման թերությունը թերի եզրագծումն է, մասնավորապես՝ բաժանման գծի ծայրերում մնացորդային լուսարձակման եզրերը: Սա պայմանավորված է անբավարար կաղապարի նախագծմամբ կամ բաժանման գծի վրա ռետինե շերտի չափազանց հաստությամբ (ավելի քան 0.2 մմ):

(2) Երկրորդ կրիոգենային թաղանթազերծող մեքենան

Երկրորդ կրիոգենային փոշեհեռացման մեքենան առաջին սերնդի հիման վրա կատարել է երեք բարելավում։ Նախ, սառնագենտը փոխարինվում է հեղուկ ազոտով։ Չոր սառույցը, որի սուբլիմացիայի կետը -78.5°C է, հարմար չէ որոշակի ցածր ջերմաստիճանի փխրուն ռետինների, օրինակ՝ սիլիկոնային ռետինի համար։ Հեղուկ ազոտը, որի եռման կետը -195.8°C է, հարմար է ռետինի բոլոր տեսակների համար։ Երկրորդ, բարելավումներ են կատարվել կտրվող մասերը պահող տարայի մեջ։ Այն պտտվող թմբուկից փոխարինվել է ակոսի տեսքով փոխադրիչ ժապավենով որպես կրող։ Սա թույլ է տալիս մասերին շրջվել ակոսի մեջ, զգալիորեն նվազեցնելով մեռյալ կետերի առաջացումը։ Սա ոչ միայն բարելավում է արդյունավետությունը, այլև բարձրացնում է եզրերի մշակման ճշգրտությունը։ Երրորդ, փոշեհեռացման եզրերը հեռացնելու համար միայն մասերի միջև բախման վրա հույս դնելու փոխարեն, ներմուծվում են մանրահատիկ պայթեցման միջոցներ։ 0.5~2 մմ մասնիկի չափի մետաղական կամ կոշտ պլաստիկե գնդիկներ են նետվում մասերի մակերեսին 2555 մ/վ գծային արագությամբ՝ ստեղծելով զգալի հարվածային ուժ։ Այս բարելավումը զգալիորեն կրճատում է ցիկլի ժամանակը։

(3) Երրորդ կրիոգենային թաղանթազերծող մեքենան

Երրորդ կրիոգեն թաղանթազերծող մեքենան երկրորդ սերնդի վրա հիմնված կատարելագործում է: Կտրվող մասերի համար նախատեսված տարան փոխարինվել է անցքավոր պատերով մասերի զամբյուղով: Այս անցքերը ծածկում են զամբյուղի պատերը մոտ 5 մմ տրամագծով (ավելի մեծ, քան արկերի տրամագիծը), որպեսզի արկերը սահուն անցնեն անցքերի միջով և ընկնեն սարքավորումների վերև՝ վերօգտագործման համար: Սա ոչ միայն մեծացնում է տարայի արդյունավետ տարողությունը, այլև նվազեցնում է հարվածային միջավայրի (արկերի) պահեստավորման ծավալը: Մասերի զամբյուղը կտրող մեքենայում ուղղահայաց տեղադրված չէ, այլ ունի որոշակի թեքություն (40°~60°): Այս թեքության անկյունը ստիպում է զամբյուղին եռանդուն շրջվել եզրերի մշակման ընթացքում՝ երկու ուժերի համադրության պատճառով. մեկը զամբյուղի պտտման հետևանքով առաջացող պտտման ուժն է, իսկ մյուսը՝ արկի հարվածից առաջացող կենտրոնախույս ուժը: Երբ այս երկու ուժերը համակցվում են, տեղի է ունենում 360° բազմակողմանի շարժում, որը թույլ է տալիս մասերին հավասարաչափ և ամբողջությամբ հեռացնել փայլուն եզրերը բոլոր ուղղություններով: