Կրիոգեն թարթման տեխնոլոգիայի մշակում

Կրիոգեն դեֆիաշման տեխնոլոգիան առաջին անգամ հայտնագործվել է 1950-ականներին:Կրիոգեն դեֆիաշման մեքենաների մշակման գործընթացում այն ​​անցել է երեք կարևոր շրջան.Հետևեք այս հոդվածին՝ ընդհանուր հասկացողություն ձեռք բերելու համար:

(1) Առաջին կրիոգեն թարթող մեքենա

Սառեցված թմբուկը օգտագործվում է որպես սառեցված եզրերի աշխատանքային տարա, իսկ չոր սառույցը սկզբում ընտրվում է որպես սառնագենտ:Վերանորոգման ենթակա մասերը բեռնվում են թմբուկի մեջ, հնարավոր է, որ որոշ հակասական աշխատանքային կրիչներ ավելացվեն:Թմբուկի ներսում ջերմաստիճանը վերահսկվում է, որպեսզի հասնի մի վիճակի, երբ ծայրերը փխրուն են, մինչդեռ արտադրանքն ինքնին մնում է անփոփոխ:Այս նպատակին հասնելու համար եզրերի հաստությունը պետք է լինի ≤0,15 մմ:Թմբուկը սարքավորման հիմնական բաղադրիչն է և ունի ութանկյուն ձև:Հիմնական բանը վերահսկելն է արտանետվող միջավայրի ազդեցության կետը՝ թույլ տալով, որ պտտվող շրջանառությունը կրկնվի:

Թմբուկը պտտվում է ժամացույցի սլաքի հակառակ ուղղությամբ՝ շրջվելու համար, և որոշ ժամանակ անց բռնկման եզրերը դառնում են փխրուն, և եզրագծման գործընթացը ավարտվում է:Առաջին սերնդի սառեցված եզրերի թերությունը թերի եզրագծումն է, հատկապես բաժանման գծի ծայրերում մնացորդային բռնկման եզրերը:Դա պայմանավորված է կաղապարի ոչ պատշաճ ձևավորումով կամ բաժանման գծում ռետինե շերտի չափազանց հաստությամբ (ավելի քան 0,2 մմ):

(2) Երկրորդ կրիոգեն շողացող մեքենան

Երկրորդ կրիոգենիկ թարթող մեքենան առաջին սերնդի հիման վրա կատարել է երեք բարելավում:Նախ, սառնագենտը վերածվում է հեղուկ ազոտի:Չոր սառույցը, որի սուբլիմացիայի կետը -78,5°C է, հարմար չէ ցածր ջերմաստիճանի որոշ փխրուն կաուչուկների, ինչպիսիք են սիլիկոնային կաուչուկը:Հեղուկ ազոտը՝ -195,8°C եռման կետով, հարմար է բոլոր տեսակի կաուչուկների համար։Երկրորդ, բարելավումներ են կատարվել տարայի մեջ, որտեղ պահվում են կտրվող մասերը:Որպես կրիչ, այն պտտվող թմբուկից վերածվում է տաշտակաձև փոխակրիչի:Սա թույլ է տալիս մասերը գլորվել ակոսում՝ զգալիորեն նվազեցնելով մեռած բծերի առաջացումը:Սա ոչ միայն բարելավում է արդյունավետությունը, այլ նաև բարձրացնում է եզրերի ճշգրտությունը:Երրորդ, լուսաբռնկիչ եզրերը հեռացնելու համար բացառապես մասերի բախման վրա հենվելու փոխարեն, ներմուծվում են մանրահատիկ պայթեցման կրիչներ:Մետաղական կամ կոշտ պլաստիկ գնդիկները 0,5~2 մմ մասնիկի չափսով կրակում են մասերի մակերեսին 2555 մ/վ գծային արագությամբ՝ ստեղծելով զգալի հարվածային ուժ։Այս բարելավումը զգալիորեն կրճատում է ցիկլի ժամանակը:

(3) Երրորդ կրիոգեն շողացող մեքենան

Երրորդ կրիոգեն շողացող մեքենան բարելավում է, որը հիմնված է երկրորդ սերնդի վրա:Կտրվող մասերի համար նախատեսված տարան վերածվում է մասերի զամբյուղի՝ ծակապատ պատերով:Այս անցքերը ծածկում են զամբյուղի պատերը մոտ 5 մմ տրամագծով (ավելի մեծ, քան արկերի տրամագիծը), որպեսզի արկերը սահուն անցնեն անցքերի միջով և նորից ընկնեն սարքավորումների վերին մասը՝ նորից օգտագործելու համար:Սա ոչ միայն մեծացնում է բեռնարկղի արդյունավետ հզորությունը, այլև նվազեցնում է հարվածային միջավայրի (արկերի) պահեստավորման ծավալը: Մասերի զամբյուղը ուղղահայաց տեղադրված չէ կտրող մեքենայի մեջ, այլ ունի որոշակի թեք (40°~60°):Այս թեքության անկյունը հանգեցնում է նրան, որ զամբյուղն ուժեղ շրջվում է եզրագծման գործընթացում երկու ուժերի համակցման պատճառով. մեկը պտտվող ուժն է, որն ապահովում է զամբյուղը ինքնին գլորվելով, իսկ մյուսը՝ կենտրոնախույս ուժը, որն առաջանում է արկի հարվածից:Երբ այս երկու ուժերը միավորվում են, տեղի է ունենում 360° միակողմանի շարժում, որը թույլ է տալիս մասերին միատեսակ և ամբողջությամբ հեռացնել լուսարձակող եզրերը բոլոր ուղղություններով: