Ռետինե եզրերի ոչ ապակառուցողական վերանորոգման մեթոդների համապարփակ ցանկ

Կտրումը ռետինե արտադրանքի արտադրության մեջ տարածված գործընթաց է: Կտրման մեթոդները ներառում են ձեռքով կտրում, հղկում, կտրում, կրիոգեն կտրում և առանց փայլի կաղապարի ձևավորում և այլն: Արտադրողները կարող են ընտրել համապատասխան կտրման մեթոդը՝ հիմնվելով արտադրանքի որակի պահանջների և իրենց սեփական արտադրության պայմանների վրա:

Ձեռքով կտրում

Ձեռքով կտրումը կտրման հին մեթոդ է, որը ներառում է ռետինե եզրը ձեռքով դակիչով, մկրատով և քերիչ գործիքներով կտրելը: Ձեռքով կտրված ռետինե արտադրանքի որակը և արագությունը կարող են տարբեր լինել մարդուց մարդ: Պահանջվում է, որ կտրումից հետո արտադրանքի երկրաչափական չափերը համապատասխանեն արտադրանքի գծագրերի պահանջներին, և չպետք է լինեն քերծվածքներ, կտրվածքներ կամ դեֆորմացիաներ: Կտրելուց առաջ անհրաժեշտ է հստակ հասկանալ կտրման տարածքը և տեխնիկական պահանջները, ինչպես նաև տիրապետել կտրման ճիշտ մեթոդներին և գործիքների ճիշտ օգտագործմանը:

Ռետինե մասերի արտադրության մեջ կտրման գործողությունների մեծ մասն իրականացվում է ձեռքով կատարվող տարբեր ձևերի միջոցով: Ձեռքով կտրման գործողությունների ցածր արտադրական արդյունավետության պատճառով հաճախ անհրաժեշտ է լինում մոբիլիզացնել բազմաթիվ մարդկանց կտրման համար, հատկապես, երբ արտադրական առաջադրանքները կենտրոնացած են: Սա ոչ միայն ազդում է աշխատանքային կարգի վրա, այլև վտանգում է արտադրանքի որակը:

Մեխանիկական կտրում

Մեխանիկական կտրումը հիմնականում ներառում է դակիչով հղկում, հղկող անիվով հղկում և շրջանաձև շեղբով կտրում, որոնք հարմար են ցածր ճշգրտության պահանջներ ունեցող որոշակի արտադրանքի համար: Ներկայումս այն կտրման առաջադեմ մեթոդ է:

1) Մեխանիկական դակիչով կտրումը ենթադրում է արտադրանքի ռետինե եզրը հեռացնելու համար մամուլի մեքենայի և դակիչի կամ մատրիցի օգտագործում: Այս մեթոդը հարմար է արտադրանքի և դրանց ռետինե եզրերի համար, որոնք կարող են տեղադրվել դակիչի կամ մատրիցի հիմքի վրա, ինչպիսիք են շշերի խցանները, ռետինե ամանները և այլն: Բարձր ռետինի պարունակությամբ և ցածր կարծրություն ունեցող արտադրանքի համար եզրերը կտրելու համար սովորաբար օգտագործվում է հարվածային մեթոդը, որը կարող է նվազեցնել կտրելուց հետո արտադրանքի առաձգականության պատճառով կողային մակերեսի անհարթությունները և փոսերը: Ցածր ռետինի պարունակությամբ և բարձր կարծրություն ունեցող արտադրանքի համար կարող է ուղղակիորեն կիրառվել կտրող եզրով կաղապարի օգտագործման մեթոդը: Բացի այդ, դակիչը կարելի է բաժանել սառը դակիչի և տաք դակիչի: Սառը դակիչը վերաբերում է սենյակային ջերմաստիճանում դակմանը, որը պահանջում է ավելի բարձր դակման ճնշում և ավելի լավ դակման որակ: Տաք դակիչը վերաբերում է ավելի բարձր ջերմաստիճանում դակմանը, և անհրաժեշտ է խուսափել բարձր ջերմաստիճաններում արտադրանքի հետ երկարատև շփումից, ինչը կարող է ազդել արտադրանքի որակի վրա:

2) Մեխանիկական կտրումը հարմար է մեծ չափի արտադրանքի կտրման համար և օգտագործում է կտրող գործիքներ: Յուրաքանչյուր կտրող մեքենա հատուկ մեքենա է, և տարբեր արտադրանքներ օգտագործում են տարբեր կտրող գործիքներ: Օրինակ, անվադողի վուլկանացումից հետո անվադողի մակերեսային օդափոխման անցքերի և արտանետման գծերի վրա կան տարբեր երկարությունների ռետինե շերտեր, որոնք անհրաժեշտ է հեռացնել ակոսավոր գործիքով, մինչ անվադողը պտտվում է:

3) Ներքին անցքեր և արտաքին շրջանակներ ունեցող ռետինե արտադրանքի համար օգտագործվում է մեխանիկական հղկում և կտրում, և սովորաբար օգտագործվում է հղկում: Հղկող գործիքը որոշակի մասնիկների չափի հղկող անիվ է, և հղկման կտրման ճշգրտությունը ցածր է, ինչը հանգեցնում է կոպիտ մակերեսի և հնարավոր մնացորդային ավազի մասնիկների, որոնք կարող են ազդել կիրառման արդյունքի վրա:

4) Կրիոգենային թաղանթազերծումը կիրառվում է բարձր որակի կտրման պահանջներ ունեցող ճշգրիտ արտադրանքի համար, ինչպիսիք են O-օղակները, փոքր ռետինե ամանները և այլն: Այս մեթոդը ներառում է արտադրանքի արագ սառեցումը մինչև փխրուն ջերմաստիճան՝ օգտագործելով հեղուկ ազոտ կամ չոր սառույց, ապա մետաղական կամ պլաստիկե գնդիկների արագ ներարկում՝ թաղանթը կոտրելու և հեռացնելու համար, որն ավարտում է կտրման գործընթացը:

5) Ցածր ջերմաստիճանով խոզանակով կտրում. Այն ներառում է հորիզոնական առանցքի շուրջ պտտվող երկու նեյլոնե խոզանակների օգտագործում՝ սառեցված ռետինե արտադրանքի ռետինե եզրը խոզանակով հեռացնելու համար:

6) Ցածր ջերմաստիճանի թմբուկի կտրում. Սա կրիոգեն կտրման ամենավաղ մեթոդն է, որն օգտագործում է պտտվող թմբուկի կողմից առաջացած հարվածային ուժը և արտադրանքի միջև շփումը՝ փխրունության ջերմաստիճանից ցածր սառեցված արտադրանքներից ճաքեր առաջացնելու և փայլը հեռացնելու համար: Թմբուկի ձևը սովորաբար ութանկյուն է՝ թմբուկում գտնվող արտադրանքի վրա հարվածային ուժը մեծացնելու համար: Թմբուկի արագությունը պետք է լինի չափավոր, իսկ հղկող նյութերի ավելացումը կարող է բարելավել արդյունավետությունը: Օրինակ, էլեկտրոլիտիկ կոնդենսատորների համար ռետինե խցանների եզրերի կտրման տեխնիկան օգտագործում է ցածր ջերմաստիճանի թմբուկի կտրում:

7) Ցածր ջերմաստիճանի տատանողական կտրում, որը հայտնի է նաև որպես տատանողական կրիոգեն կտրում. Արտադրանքը տատանվում է պարուրաձև նախշով շրջանաձև կնքման տուփի մեջ, ինչը հանգեցնում է արտադրանքի և արտադրանքի ու հղկող նյութի միջև ուժեղ ազդեցության, ինչը հանգեցնում է սառեցված փայլի ընկնելուն: Ցածր ջերմաստիճանի տատանողական կտրումը ավելի լավ է, քան ցածր ջերմաստիճանի թմբուկային կտրումը, քանի որ այն ավելի ցածր վնաս է հասցնում արտադրանքին և ավելի բարձր արտադրողականության:

8) Ցածր ջերմաստիճանի ճոճվող և թրթռացող կտրում. Հարմար է փոքր կամ մանրանկարչական արտադրանքի կամ մետաղական կմախքներով հարուստ միկրոսիլիկոնային ռետինե արտադրանքի համար: Այն օգտագործվում է հղկող նյութերի հետ միասին՝ արտադրանքի անցքերից, անկյուններից և ակոսներից փայլը հեռացնելու համար:

Կրիոգենային մազահեռացման մեքենա

Մասնագիտացված կրիոգենային մազահեռացման մեքենան հեռացնում է այտերը՝ օգտագործելով հեղուկ ազոտ, որպեսզի պատրաստի արտադրանքի եզրերը փխրուն լինեն ցածր ջերմաստիճաններում: Այն օգտագործում է հատուկ սառեցված մասնիկներ (գնդիկներ)՝ այտերը արագ հեռացնելու համար: Սառեցված եզրերի կտրման մեքենան ունի բարձր արտադրական արդյունավետություն, ցածր աշխատանքային ինտենսիվություն, լավ կտրման որակ և բարձր աստիճանի ավտոմատացում, ինչը այն դարձնում է հատկապես հարմար մաքուր ռետինե մասերի համար: Այն լայնորեն կիրառելի է և դարձել է հիմնական գործընթացային ստանդարտ՝ հարմար տարբեր ռետինե, սիլիկոնային և ցինկ-մագնեզիում-ալյումինե համաձուլվածքների մասերից այտերը հեռացնելու համար:

Անփայլ կաղապար

Արտադրության համար անփայլ կաղապարների օգտագործումը դարձնում է կտրման աշխատանքը պարզ և հեշտ (փայլերը կարելի է հեշտությամբ հեռացնել պատռելով, ուստի այս տեսակի կաղապարը կոչվում է նաև պատռվող կաղապար): Անփայլ կաղապարների ձևավորման մեթոդը լիովին վերացնում է կտրման գործընթացը, բարելավում է արտադրանքի որակը և արտադրողականությունը, նվազեցնում է աշխատանքային ինտենսիվությունը և արտադրական ծախսերը: Այն ունի լայն զարգացման հեռանկարներ, բայց հարմար չէ ճկուն և բազմազան արտադրանք ունեցող արտադրողների համար: