Ոչ կործանարար ռետինե եզրերի վերանորոգման մեթոդների համապարփակ ցուցակ

Հեղափոխումը տարածված գործընթաց է ռետինե արտադրանքների արտադրության մեջ: Հեղափոխման մեթոդները ներառում են ձեռքով հատում, մանրացնել, կտրում, կրիոգենիկ հատում եւ անթափանց բորբոս ձեւավորում, ի թիվս այլոց: Արտադրողները կարող են ընտրել կտրատման համապատասխան մեթոդ, ելնելով ապրանքների որակի պահանջների եւ դրանց արտադրության պայմանների վրա:

Ձեռքով հատում

Ձեռնարկի հատումը Հնարավորության հնագույն մեթոդ է, որը ներառում է ձեռքով դակիչ եւ կտրում ռետինե եզրը, օգտագործելով դակիչներ, մկրատ եւ քերծող գործիքներ: Ձեռքով կտրված ռետինե արտադրանքների որակը եւ արագությունը կարող են տարբեր լինել անձից: Պահանջվում է, որ արտադրանքի երկրաչափական չափսերը հատելը պետք է համապատասխանի ապրանքի գծագրերի պահանջներին, եւ քերծվածքներ, կտրվածքներ կամ դեֆորմացիաներ չպետք է լինեն: Նախկելուց առաջ անհրաժեշտ է հստակ հասկանալ հատման տարածքը եւ տեխնիկական պահանջները եւ յուրացնել կտրման ճիշտ մեթոդները եւ գործիքների պատշաճ օգտագործումը:

Ռետինե մասերի արտադրության մեջ հատման գործողությունների մեծ մասը իրականացվում է ձեռնարկի գործառնությունների տարբեր ձեւերի միջոցով: Ձեռնարկի մանրացման գործողությունների ցածր արտադրության արդյունավետության պատճառով հաճախ անհրաժեշտ է շատ մարդկանց մոբիլիզացնել `կտրելու համար, մանավանդ, երբ կենտրոնացված են արտադրական առաջադրանքները: Սա ոչ միայն ազդում է աշխատանքային կարգի վրա, այլեւ վարկաբեկում է ապրանքների որակը:

Մեխանիկական հատում

Մեխանիկական հատումը հիմնականում ներառում է ծակոտկեն, մանրացնող անիվի եւ շրջանաձեւ շեղբերով հատում, որոնք հարմար են ճշգրիտ ցածր պահանջներ ունեցող հատուկ ապրանքների համար: Ներկայումս դա առաջադեմ հատման մեթոդ է:

1) մեխանիկական դակիչների հատումը ներառում է մամուլի մեքենա եւ դակիչ կամ մեռնել, արտադրանքի ռետինե եզրը հանելու համար: Այս մեթոդը հարմար է ապրանքների եւ դրանց ռետինե եզրերի համար, որոնք կարող են տեղադրվել դակիչի կամ մեռած բազային ափսեի վրա, ինչպիսիք են շիշի կանգառները, ռետինե գավաթները եւ այլն, բարձր ռետինե պարունակությամբ եւ ցածր կարծրությամբ արտադրանքներով Կտրեք եզրերը, որոնք կարող են կրճատել պարզությունը եւ ընկճվածությունը `կտրումից հետո արտադրանքի առաձգականության հետեւանքով առաջացած կողմնակի մակերեսին: Rubber ածր ռետինե պարունակությամբ եւ բարձր կարծրություն ունեցող արտադրանքների համար կարող է ուղղակիորեն ընդունվել կտրող եզրային բորբոս օգտագործելու եղանակը: Բացի այդ, դակիչները կարելի է բաժանել սառը դակիչների եւ տաք դակիչների: Սառը դակիչը վերաբերում է սենյակային ջերմաստիճանում ծակեցնելուն, պահանջելով ավելի բարձր ծակիչ ճնշում եւ ավելի լավ դակիչ որակի: Hot punching- ը վերաբերում է ավելի բարձր ջերմաստիճանում հարվածելուն, եւ անհրաժեշտ է խուսափել արտադրանքի հետ երկարատեւ շփումից բարձր ջերմաստիճանում, որոնք կարող են ազդել արտադրանքի որակի վրա:

2) մեխանիկական կտրող կտրումը հարմար է մեծ չափի արտադրանքներ եւ օգտագործում է կտրող գործիքներ: Յուրաքանչյուր կտրող մեքենա հատուկ մեքենա է, եւ տարբեր ապրանքներ օգտագործում են տարբեր կտրող գործիքներ: Օրինակ, անվադողը վուլկանացված է, անվադողի մակերեւույթի օդափոխիչների եւ արտանետվող գծերի վրա կան տարբեր երկարությունների ռետինե շերտեր, որոնք պետք է հեռացվեն, երբ անվադողը պտտվում է:

3) մեխանիկական grinding կտրում օգտագործվում է ռետինե արտադրանքների համար ներքին անցքեր եւ արտաքին շրջանակներ, եւ սովորաբար օգտագործվում է մանրացնել: Grinding Tool- ը մանրացված անիվ է, որոշակի մասնիկների չափերով, եւ մանրացված հատման ճշգրտությունը ցածր է, ինչը հանգեցնում է կոպիտ մակերեսի եւ հնարավոր մնացորդային ավազի մասնիկների, որոնք կարող են ազդել դիմումի ազդեցության վրա:

4) Cryogenic Deflashing- ը օգտագործվում է մանրացված որակի բարձրորակ պահանջներ ունեցող ճշգրիտ արտադրանքների համար, ինչպիսիք են O- օղակները, փոքր ռետինե ամանները եւ այլն: Կամ պլաստիկ գնդիկները կոտրելու եւ հեռացնելու համար `ավարտելով հատման գործընթացը:

5) ցածր ջերմաստիճանի խոզանակների հատում. Այն ներառում է երկու նեյլոնե խոզանակներ, որոնք պտտվում են հորիզոնական առանցքի շուրջը `սառեցված ռետինե արտադրանքների ռետինե եզրը խոզանակելու համար:

6) ցածր ջերմաստիճանի թմբուկի հատում. Սա կրիպոգենիկ հատման ամենավաղ եղանակն է, օգտագործելով պտտվող թմբուկի կողմից ստեղծված ազդեցության ուժը եւ արտադրանքի միջեւ եղած ճյուղերը կոտրելու եւ հեռացնելու համար: Թմբուկի ձեւը սովորաբար ութանկյուն է `թմբուկի վրա ապրանքների վրա ազդեցության ուժը մեծացնելու համար: Թմբուկի արագությունը պետք է լինի չափավոր, եւ հղկաքարերի ավելացումը կարող է բարելավել արդյունավետությունը: Օրինակ, էլեկտրոլիտիկ կոնդենսատորների ռետինե խրոցակների ծայրահեղ հատման տեխնիկան օգտագործում է ցածր ջերմաստիճանի թմբուկի հատում:

7) ցածր ջերմաստիճանի տատանվող հատապտուղ, որը հայտնի է նաեւ որպես տատանվող կրիպոգենիկ հատում. Ապրանքները տատանվում են պարուրաձեւ նմուշով շրջանաձեւ կնքման տուփի մեջ, ինչը ուժեղ ազդեցություն է թողնում արտադրանքի եւ հղիության միջեւ Մի շարք Low ածր ջերմաստիճանի տատանվող կտրումը ավելի լավ է, քան ցածր ջերմաստիճանի թմբուկի հատումը, ավելի ցածր արտադրանքի վնասների եւ արտադրության ավելի բարձր արդյունավետությամբ:

8) ցածր ջերմաստիճանի ճոճանակ եւ թրթռացող հատում. Այն հարմար է փոքր կամ մանրանկարչության արտադրանքների կամ միկրո սիլիկոնային ռետինե արտադրանքներով, որոնք հարուստ են մետաղական կմախքներով: Այն օգտագործվում է հղկաքարներով, որպեսզի հեռացվի Flash- ը արտադրանքի անցքերից, անկյուններից եւ ակոսներից:

Cryogenic Deflashing Machine

Մասնագիտացված Cryogenic Deflashing Machine- ը հեռացնում է Burrs- ը `օգտագործելով հեղուկ ազոտ, պատրաստի արտադրանքի փխրունը ցածր ջերմաստիճանում պատրաստելու համար: Այն օգտագործում է հատուկ սառեցված մասնիկներ (գնդակներ), որպեսզի արագ հեռացնեն Burrs- ը: Սառեցված ծայրահեղ հատման մեքենան ունի արտադրության բարձր արդյունավետություն, աշխատուժի ցածր ինտենսիվություն, կտրելու լավ որակ եւ ավտոմատացման բարձր աստիճան, այն հատկապես հարմարեցնելով մաքուր ռետինե մասերի համար: Այն լայնորեն կիրառելի է եւ դարձել է հիմնական գործընթացի ստանդարտը, որը հարմար է բեկորներ տարբեր ռետինե, սիլիկոնից եւ ցինկ-մագնեզիում-ալյումինե խառնուրդի մասերից:

Քողարկված բորբոս

Արտադրության համար ծանրաբեռնված ձուլվածքների օգտագործումը պարզ եւ հեշտ է դարձնում պարզ եւ հեշտ (բուրմունքները հեշտությամբ կարելի է հեշտությամբ հեռացնել, այնպես որ այս տեսակի բորբոսը կոչվում է նաեւ արցունքաբեր բորբոս): Burress բորբոս ձեւավորման մեթոդը ամբողջությամբ վերացնում է հատման գործընթացը, բարելավում է արտադրանքի որակը եւ կատարողականը, նվազեցնում աշխատանքային ինտենսիվությունը եւ արտադրության ծախսերը: Այն ունի զարգացման լայն հեռանկարներ, բայց հարմար չէ ճկուն եւ բազմազան արտադրանքներով արտադրողների համար: